Para garantir a qualidade da instalação de fechamentos de juntas de fibra óptica, você precisa controlar estritamentePreparação pré-instalação,normas de funcionamento no local,Verificação da fiabilidade da vedação, eEnsaios e manutenção pós-instalação.

• Verificar a elegibilidade dos materiais e equipamentos

  • Verifique as fechaduras das articulaçõesCertificado de qualificação da fábricaerelatório de ensaio de desempenhoRejeitar produtos com rachaduras, deformações ou juntas de vedação danificadas.
  • Inspecione os materiais auxiliares: Certifique-se de que os protetores de emplaçamento, fitas impermeáveis e vedações de borracha estão dentro de sua vida útil, livres de envelhecimento ou falha de adesão.
  • Calibrar ferramentas: Confirmar que o splicer de fusão, o medidor de potência óptica e a chave de binário estão calibrados e precisos (por exemplo, a função de medição de perda do splicer deve ser válida).

• Confirme a correspondência entre o cabo e o local

  • Verifique se a contagem de núcleos de cabo, o diâmetro e o tipo de bainha correspondem às especificações da porta do fecho da articulação (por exemplo, evite forçar um cabo grosso a uma porta pequena, o que pode danificar a vedação).
  • Avaliar o local de instalação: Para aplicações aéreas, certifique-se de que o suporte de montagem é firme; para enterramento direto, limpe o poço de pedras afiadas para evitar a perfuração da casca de fechamento.

• Desmontagem de cabos de controlo e manipulação de fibras

  • Use um desmontador de cabo dedicado para remover a bainha externa, blindagem e tubos tampão, evitando arranhar a fibra nua ou quebrar o revestimento de fibra, o que pode causar perdas de transmissão ocultas.
  • Limpe as fibras com toalhetes sem espuma (≥ 95% de etanol anidro) antes da emplaçagem; evite que a poeira, o óleo ou a umidade contaminem as faces finais das fibras.

• Garantir a qualidade da junção das fibras

  • Fibras de cisalhamento termina em umÂngulo de 12°(padrão para fibras de modo único) para assegurar uma face final plana e perpendicular.
  • Após a fusão de emplaçamento, verifique o valor de perda de emplaçamento imediatamente através do emplaçador:≤ 0,05 dB- descartar e recolocar qualquer empilhadeira com perda superior a 0,1 dB.
  • Aquecer uniformemente o protetor de emplaçamento com uma pistola de calor para evitar o sobreaquecimento (que pode derreter o revestimento de fibras) ou o subqueimamento (que pode causar proteção frouxa).

• Seguir as normas de instalação estrutural

  • Colocar as fibras na bandeja de emplaçamento com umraio de flexão mínimo ≥ 40 mm(para fibras de modo único) para evitar perdas de microbend, assegurando-se de que as fibras não se apertem entre a bandeja e a tampa de fecho.
  • Fixar cabos com suportes resistentes à tensão: Use uma chave de torque para apertar as pinças de acordo com as especificações do fabricante (geralmente 8 ¢ 12 N · m).A tensão insuficiente pode causar deslizamento do cabo.
  • Instalar corretamente a junta de vedação: colocá-la na ranhura dedicada sem torcer ou esticar e limpar a superfície de vedação da fechadura com álcool para remover poeira e detritos.

A vedação é fundamental para evitar a entrada de humidade e poeira, directamente relacionada com a estabilidade a longo prazo da fechadura.

• Padronizar a operação de vedação

  • Para fechamentos com fecho de parafuso, apertar os parafusos numordem cruzadapara assegurar uma pressão uniforme na superfície de vedação; evitar um aperto desigual que provoque lacunas.
  • Para enterramento direto ou fechamentos subaquáticos, adicione uma camada extra de fita impermeável (por exemplo, fita de borracha de butil) em torno das bordas do portão e da tampa após fechar a concha.

• Teste de vazamento de vedação no local

  • Utilize ométodo de ensaio de pressão(aplicável a fechaduras com válvulas de ensaio de pressão): Injetar ar seco ou nitrogénio na fechadura a uma pressão de 0,05−0,1 MPa, mergulhá-la em água durante 30 minutos,e verifique se não há bolhas de ar. Bolhas indicam falha de vedação..
  • Para fechaduras de pequena dimensão sem válvulas de ensaio, envolver a área selada com uma película de plástico e observar se não há condensação no interior após 24 horas.

• Ensaios de desempenho da transmissão

  • CondutaEnsaios de perda óptica de ponta a pontaCom um medidor de potência óptico e uma fonte de luz: compare a perda total antes e após a instalação. Qualquer aumento repentino da perda indica um problema (por exemplo, fibras presas, empilhadas deficiente).
  • Realizar umEnsaio OTDR (reflectômetro óptico do domínio temporal)Para localizar falhas ocultas: verificar a presença de picos de perda anormais na secção de emplaçamento; garantir que não ocorram eventos de reflexão (que possam causar interferências no sinal).

• Padronizar a rotulagem e documentação

  • Anexar um rótulo durável ao fecho, marcando informações-chave: rota do cabo, contagem de núcleos, data de instalação, operador e dados de perda de emplaçamento.
  • Registar o processo de instalação em pormenor (incluindo relatórios de ensaio e lotes de materiais) para rastreamento de manutenção futura.

• Para fechamentos aéreos, verifique a estanquidade do suporte de montagem a cada 6 meses para evitar tremores induzidos pelo vento.
• Para fechamentos de enterro direto, evite uma pressão pesada sobre a área de enterro; inspecione regularmente o solo para afundamento ou danos.